胶印油墨是印刷必备用品，在印刷工作中，油墨有时会出现堆积的现象，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。油墨堆积会造成不能印制，所以这也是我们需要解决的问题之一，油墨出现堆积的原因有很多，可以从以下几个方面究其原因：

    (1)连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

    (2)油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

    (3)颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。这种情况常见于印刷黄墨时。因油墨中黄颜料的比重较大，可占75%，颜料愈重，连结料的连接力.就显得愈重要。

    (4)油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

    (5)油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

    (6)纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质棍入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

     处理方法:

    (1)由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加号调墨油或树脂油来增加粘度提高传递性能。

    (2)由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加5号调墨油、康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加润湿性能。

    (3)减少燥油量(加新墨)或适当地加些不干性的辅料。

    (4)如改变某些性质后，还不能彻底解堆墨现象，可与多洗胶辊、印版、橡皮布等方法结合进行处理。

    (5)油墨颜料颗粒粗，比重大，增加粘度仍不能解决可将油墨在轧墨机内碾轧后再使用。