印刷时常常会因为油墨结皮而苦恼。如何选用不结皮胶印油墨呢？

      接下来我们来了解：油墨是因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。当印刷油墨浓度增加到一定值时，其表面就会被一层分子所覆盖，这时即使采用补加溶剂或油脂以减少油墨的浓度，但已经结皮(凝胶)的表面也不可能再容纳更多的分子。

      在正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的提高和印刷产品质量的下降。能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义，可选用快干不结皮胶印油墨。

      当胶印油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费1%，重者将近4%。这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济包袱。其次对于印刷产品质量的影响也是不能被忽略的。当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候，会使印版上图文出现密度的突变;当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环状斑痕;当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象;墨皮还有可能直接附着到纸张表面。

      那么如何在印刷中有效的处理油墨结皮的故障呢?以下是印刷操作中比较常用的办法。

(1)不能用干燥过快的油墨;
(2)加入慢干溶剂等补加剂;
(3)更换已经变质的油墨;
(4)在墨斗里不停的搅拌;
(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖;

(6)调节热吹风角度。稍有印刷常识的人都知道当干燥过快、油墨浓度过淡、流动不良、油墨触变性大或油墨静电时，将印刷机速度调快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包装印刷油墨成墨形成的结皮，同时也消除了图文的斑纹故障。

      相信大家看了以上的办法之后，能更好的处理油墨结皮这个现象。从根源上说，选用快干不结皮胶印油墨能有效降低印刷成本和印刷产品质量，对于印刷企业有着重要的意义。