平版胶印油墨是由颜料固体颗粒分散在连接料中的一种稳定悬浮体，在胶体化学体系中，它属于憎液溶胶。润版液是加有电解质和阿拉伯树胶的液体，属于亲液溶胶。由此，水墨平衡实质上是憎液和亲液两个胶体体系的平衡。这个平衡体系有一个较复杂的过程，不仅存在两体系的相斥过程，还存在着两个体系的分散相溶过程。在常温常压下，胶印油墨和润版液不相混溶是绝对的，但当条件发生变化，在相斥过程中又有相混溶（或分散）的可能。在印刷过程中，在一定条件下，润版液以细小的液滴分散在油墨中，或者油墨以细小的整体分散在水中便生成乳状液，这种乳状液的生成过程称作油墨乳化。油墨乳化现象在胶印中很常见，尤其是在印刷黄墨和淡蓝墨时，并且大多数都产生在墨辊两头。

      平版胶印油墨乳化是油墨和润版液印在刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量，或是给印刷工艺带来一些问题。

引起平版胶印油墨乳化的因素：
1.纸张性质
纸张如某些铜版纸的涂料和胶料中，含有干酪素和陶土之类的表面活性剂。这些表面活性剂具有水溶性，若与纸张结合的不牢，在印刷过程中能被润版液润湿而被橡胶布沾取，然后传递到印版和水斗内。版内水分越大，溶解涂料越多，乳化现象越严重。
2.阿拉伯树胶

阿拉伯树胶液在润版液中，由于其乳化作用，在油墨和润版液相邻界面上形成约几微米厚的薄膜，形成稳定的乳状液。

3.油墨
a.油墨的酸度值
油墨的酸度值是表示连接料中游离脂肪酸的含量。游离脂肪酸也是一种典型的表面活性剂。乳化时，脂肪酸的亲水基朝向水，憎水基朝向油，能形成油包水型乳状液。油墨的极性常以连接料的酸值来衡量，油墨中游离的脂肪酸含量越多，则油墨的极性越强，乳化也越严重。
b.油墨的黏度

连续介质的黏度对形成稳定乳状液起着重要的作用。在印刷生产中，油墨的黏度是产生乳化的主要因素，无论黏度大小都能产生不同程度的乳化。油墨黏度增大，其内聚力相应增大，从而提高抗水能力，所以油墨中加0号调墨油，能减少乳化现象。

c.颜料的性质
颜料有亲水性的，也有斥水性的，它形成乳脂的原因取决于油和水对颜料的润湿性。实践证明，不同性质的颜料制成的油墨，其乳化值相差很大。
4.版面用水量

油墨乳化主要来自印版的润版液。印版表面的水膜，在机械力的作用下，形成微小的水滴分散渗入油墨，增加了油墨乳化程度。所以，输水系统供水量越大，版面水膜越厚，水和油墨的接触机会增加，乳化现象越严重。

5.室温变化
温度变化是油墨产生乳化的又一重要因素。水的表面张力随温度的上升而降低，随温度的下降而增高；油墨的酸值随温度的升高而增加；油墨的黏度随温度的上升而变小，流动性增大；温度升高使油墨抗水性能下降。
平版胶印油墨乳化的危害不容小觑！