在实地印刷过程中， 印纸胶印专色油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。

1、纸张的表面强度。

纸张的表面强度大，印纸胶印专色油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张掉粉。掉毛很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。

2、印刷速度。
速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。
速度越快，越容易出现拉毛现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。

3、车间温度。
温度升高，印纸胶印专色油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些
反之，则调小油墨的黏着性。

     在包装胶印生产中，印纸胶印专色油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现背面蹭脏。掌握印纸胶印专色油墨的调不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。