印刷过程中润版液以细小的液滴分散在包装胶印油墨中，占领了油墨的空间，致使油墨乳化并发生物理变化，如体积增加、颜色变淡、黏度下降、饱和度下降、亲和力下降、附着力减弱等。对于这些问题印刷师傅们都会苦恼，那么现在小编把这些问题规整一下，共大家参考。

1.颜色平衡遭到破坏
用网点面积相同的黄、品红、青三原色梯尺，经套印重叠后其效果原则上应为：暗调部分呈现黑色色调，亮调部分呈现亮灰色调，中间调部分呈现中性灰色调，这种平衡即为彩色三原色包装胶印油墨的彩色平衡。而在印刷过程中，乳化后的油墨由于含有许多细小液滴，使油墨灰度增加，网点并列、重叠后，出现色调偏移。
2.网点面积变形

由于乳化墨着色力、饱和度等的下降、色彩变淡，为符合原样要求，不得不以增加墨量的方式来弥补。墨量的增加，势必会造成印品实地密度值的增加，于是网点面积扩大增值，有时网点变形、带毛刺不光洁，严重时网点会合并糊版，层次不清晰。

3.产品墨色不稳定
产品墨色不稳定，造成签字、印样实地密度值的变化与印刷产品的色彩误差，尤其批量的产品墨色不一致。

4.墨色暗淡没有光泽

5.印迹墨层干燥速度减慢

6.印版易出现花版、浮脏、糊版等问题

7.加速金属墨辊脱墨
浸入到油墨里面的润版液会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，加速金属墨辊脱墨。

8.产品背面严重粘脏

      包装胶印油墨本身的这些物理和化学性质的改变，最终反映到产品的质量和工艺上。以上综述的问题不是大家是否都了解了？裕丰油墨意在让印刷更轻松,客户更成功.更多胶印油墨问题我司愿共同探讨0769-28681858。