在平版印刷工作中，平版胶印油墨是起到举足轻重作用的一种印刷材料。平版胶印油墨的版面水量的大小对印迹转印、套印、水墨平衡、干燥、印版寿命、纸张收齐以及墨层光泽等都有着相当重要的影响。因此，怎样的版面水量控制到最佳状态！！成为印刷操作人员比较关心的问题。

   由于平版印刷是基于油一水不相溶混的原理来进行印刷的，又是典型的间接印刷，所以，与之相匹配的平版胶印油墨具有一些与凸版油墨不同的性质。在油墨的配方设计原则上，首先要考虑到平版胶印油墨在印刷过程中会与水频繁地接触，油墨要具有较强的抗水性，防止油墨过度乳化。这就要求油墨中的颜料必须是抗水性强的颜料，即不溶水和溶剂，否则在印刷过程中颜料会在机械摩擦的作用下脱离连结料，溶于润版液，导致印品非图文部分着色，影响质量；由于是间接印刷，转移的墨层比较薄，所以要求颜料的着色力要强，油墨中颜料的比例适当高一些，还要求颜料的分散性好，以保证油墨的流动性。连结料是油墨的心脏，对平版胶印油墨连结料来说更是如此。

这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法：

    1.观察印版表面，若版面发亮则说明版面水量过大。

    2.版面水量大时，会有一定量的水被传递到墨辊中去，故当墨斗中或墨辊上可见水珠时，则说明版面水量过大。
    3.墨膜表面滞留水量太多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不易均匀、传墨辊有打滑等现象时，说明版面水量过大。
    4.墨辊上积墨很多、墨质粗、墨辊分离时响声很大，说明版面水量过大。

    5.印<墨色浅，即使再加墨量也不易使墨色及时加深，说明版面水量过大。

    6.印刷中断前后，由于着墨辊暂时与印版脱离，使水膜对油墨传递的阻隔作用发生变化，如果版面水量过大，则会使墨色前后有较大的差异。
    7.印张吸收过量水分，正、反两面水量不均，而且水量大纸张变形也大，引起纸张卷曲，造成收纸困难。

    8.橡皮布拖梢有水分滞留，过大的水量会在该处形成水珠滴下。

    9.停机后版面不干，表明版面水量偏大。

    10.在机器上安装水膜厚度测量仪。

   坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。胶印机技术的飞速发展，中小幅面的多色胶印机正在大规模进入国内商业彩印印市场，这是商业包装印品向差异化、功能化、短版化迈进的结果。用于高速大中幅面多色胶印的技术如联机上光、和翻转印刷等平版胶印油墨配置于中小幅面胶印机上，使之灵活、快速而具备技术含量，提高了印品附加值，应用领域扩大。