新油墨存放期间的调整使用。即使是新的油墨，长期存放不动，油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象，有时会使容器内壁生锈，造成印刷中的故障，为了避免这些问题发生，必须按照入仓的编号和顺序先后使用。

    关于剩余油墨的管理。由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂，因此，印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调，或由于溶剂挥发时的降温，使油墨的表面或辊筒表面极度冷却，以致空气中的水分渗入到油墨中去。另外，在印刷过程中，由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因，尤其是图案面积小，用量少的油墨更容易发生变化。剩余油墨往往粘度较低，发生分离沉淀较快。因此，再使用时必须充分搅拌，或者用100目以上的金属网过滤后，与新油墨混合起来进行消化处理。

   当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费1%，重者将近4%。这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济包袱。其次对于印刷产品质量的影响也是不能被忽略的。当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候，会使印版上图文出现密度的突变;当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环状斑痕;当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象;墨皮还有可能直接附着到纸张表面。

能够导致油墨结皮的因素有很多.
　　1.油墨中的燥油含量过高
　　2.由于温度原因造成
　　a)环境温度过高。
　　b)当机器上(如墨辊间)温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。