一、油墨

　　1.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。

　　2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法：调整溶剂的挥发速度，适当减少快干组分，增加慢干组分

　　3.油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。在停止印刷后把油墨覆盖在网版上面，下面附上白纸就可以减少油墨挥发，从而延长油墨的湿润时间。
塞网后，要多孔印几下，确保网路通畅！

　　再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。

　　二、印刷版与网纹辊不匹配

　　印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

　　解决方法：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。

　　三、人员操作失误

　　人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。

　　解放方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。