产生油墨结皮的几种情况:
 油墨中的连结料组分能够和空气中的氧发生氧化还原反应，于空气中暴露时间过长当然就会被氧化，出现结皮现象。一般这种结皮主要有以下几种：
a).暂时不用的油墨，裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现厚厚的氧化膜。我们在印刷厂都会有这样的经验，当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时候，要尽量的将油墨的表面保持一个平的状态，这样做的道理就是尽量减少油墨和空气的接触面积，这样即使油墨结膜后浪费也会尽可能的小。再就是将剩下的油墨用保护膜重新盖上，阻断与空气的接触，这样也能有效的防止油墨的结皮现象。
b).印刷机长时间停机时，没有清洗墨路，造成油墨在墨辊和墨斗中结皮。在工作中一定注意当较长时间停机的时候，要将墨路清洗干净，当停机时间不是很长的时候，可以选择在墨路上喷涂油墨防结皮剂。
c).油墨在墨斗中如果长时间不搅拌，会出现结皮现象。在印刷过程中我们常讲“三勤”其中勤搅墨斗中的墨便是很重要的一项，首先它能够维持墨斗中油墨很好的流动性，其次这样做能够使表层的油墨和内部的油墨经常的交换，避免和空气接触的油墨总是同一部分。供墨量调节的规范化操作，供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。这样做也有一部分原因是基于以上考虑的。
d).墨辊结构不好，产生不流动的滞留部分。和b所讲到的一样，这同样会导致某一部分油墨始终在与空气接触，这样结皮就在所难免了。

油墨结皮对印刷产生的影响:

 正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的提高和印刷产品质量的下降。能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义。
当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费1%，重者将近4%。这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济包袱。其次对于印刷产品质量的影响也是不能被忽略的。当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候，会使印版上图文出现密度的突变；当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环状斑痕；当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象；墨皮还有可能直接附着到纸张表面。

那么如何在印刷中有效的处理油墨结皮的故障呢？以下是印刷操作中比较常用的办法。
（1）不能用干燥过快的油墨；
（2）加入慢干溶剂等补加剂；
（3）更换已经变质的油墨；
（4）在墨斗里不停的搅拌；
（5）在墨斗上设置一个封闭的顶盖；
（6）调节热吹风角度。稍有印刷常识的人都知道当干燥过快、油墨浓度过淡、流动不良、油墨触变性大或油墨静电时，将印刷机速度调快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包装印刷油墨成墨形成的结皮，同时也消除了图文的斑纹故障。