如何用金属油墨取得最佳的印刷效果

（1）采用具有良好涂层的纸张，且纸张表面要平滑，对油的吸附性小。平滑的表面可取得最佳的金属效果和反射性，低吸附性可保证调金油黏附在平滑的印刷品表面；纸张和纸板要求着色性良好和低酸；有些涂布纸有很强的油吸附性，因此，印刷前要先做实验。亚光涂布纸可以产生特别的效果，但其耐摩擦性很差，为了取得最佳的金属光泽和亮度，可行的方法是先印一层底油，可以是底涂或适当的油墨（黄色或橙色），然而采用此方法会导致金属油墨的凝固和干燥速度减慢。
（2）金属油墨印刷的墨层厚度应比普通四色油墨的墨层厚，这有助于取得良好的覆盖率、转移性及最佳的金属效果。
（3）与普通油墨一样，过度乳化将导致金属油墨慢干，金属光泽极大地降低，因此需采取措施防止油墨过度乳化。用水量必须最小，酒精的最高用量严格限制在8%～10%；润版液的pH值控制在5.5左右为宜,电导率应尽量低。
（4）为了取得最佳的金属效果，避免使用光油，任何光油都将极大地降低印刷品的金属光泽。当在金属油墨上印刷涂层时，光散射效果增强，同时光反射效果减弱，墨层的金属感降低。但若为了防止遗留指印、空气污染或接触敏感性物料而变黄，印刷品表面应当印刷标准光油进行保护。在金属墨层上印刷UV光油/水性光油或层压塑料薄膜前，必须在机器上经过彻底测试，确定它们是否可与金、银墨一起使用。
（5）调整油墨前，尽可能与供应商联系。油墨撤黏剂的加入量以不超过2%为宜，若加入任何添加物（包括色墨），油墨应尽快用完，不可储存已被调整过的油墨。

金属油墨印刷问题及解决方法
在用金属油墨印刷的过程中，印刷厂家经常遇到各种各样的问题，以下选择部分常见问题进行分析，并提出相应的解决方案。
1.粉化
现象：油墨看上去已干，但极易用手擦掉。
原因：涂布纸的吸附性太强，导致调金油过度渗入纸张，包覆不良的金粉则留在纸面；油墨乳化；润版液的酸性太强；纸张的含水量太高。 
解决方法：对吸附性强的纸张，先印刷一层底油，或先印刷黄色底墨，再在其上印刷金墨；调整水墨平衡；调整润版液pH值至5.0 ～5.5；印前储存好纸张。
2.晶化
现象：油墨无法叠印于已干的色墨上，即使可叠印上，附着牢度也很差，可轻易用指甲刮去。
原因：两色印刷的时间间隔太久，先印的油墨中含有太多的蜡质或钴催干剂。
解决方法：先印的油墨已干燥至可操作时，马上印刷下一色油墨；选用适合的油墨（如五星行的低VOC可上光金、银墨，可黏附于晶化油墨上）。
3.亮度差
原因：纸张的吸附性太强，或纸张表面不平整；供水量太大，导致油墨乳化；墨层厚度太薄。
解决方法：更换纸张，或在印刷金墨前，先印刷一层底油或油墨；降低供水量；增加供墨量。
4.飞墨、溅墨
现象：油墨在墨辊的夹缝间形成细微的雾。
原因：墨辊上有过多的油墨，此类型的油墨不适合太快的印刷速度。
解决方法：减少供墨量，选择适于高速印刷的油墨(如五星行的95系列金、银墨)。
5.背面蹭脏
现象：印刷品表面的油墨转移至上一张印刷品的背面，甚至导致印刷品黏连而无法分开。
原因：油墨干燥速度慢；收纸堆太高；喷粉太少；收纸的设置不正确；收纸堆静电过多，使纸张吸附在一起。
解决方法：提高油墨干燥速度（详见下面的“慢干”故障）；降低收纸堆高度；增加喷粉量；调整收纸设置，使纸张不会滑动；使用抗静电产品。
6.慢干
现象：油墨层发软，易印上痕迹。
原因：供墨量太大，油墨过度乳化，纸张的酸性太强，油墨中含有钴催干剂。
解决方法：减少供墨量；减少供水量；检查纸张的酸碱值，必要时更换纸张；过量催干剂反而会延缓油墨干燥，而五星行金、银墨无须另加催干剂，若实在需要，加入量应不超过0.5%，调整后油墨的稳定性大为降低，不易储存，应立即用完。
7.叠印不牢
现象：在多色湿压湿叠印时，油墨向已印刷图文上的转移效果不良。
原因：上一色油墨印得太厚，或下一色油墨印量太少；上一色油墨的黏性太低。
解决方法：保证下一色组油墨的印量比上一色组高；先印的油墨要有较高的黏性，或降低下一色油墨的黏性，金属油墨通常黏性较低，以保证最大限度地转移金属颜料颗粒，有些供应商（如五星行）也提供高黏性的金墨，以改善色墨在金墨上的叠印效果。
8.上光困难或效果差
现象：UV或水性光油无法附着在金属墨层上，擦刮时易呈片状脱落，或胶带黏着试验很差；金属油墨中太高的金属颜料含量以及金属颜料颗粒表面的蜡质涂层，会形成一个非常难以有效上光的印刷表面。
原因：纸张吸附性太强，过多的树脂会渗入到纸张内部；光油太脆；油墨过分乳化，导致慢干和树脂过多地渗入纸张内；纸张的酸碱度太低，导致油墨慢干。
解决方法：先在纸张上印刷涂层，或印刷金墨前先印刷一层黄色底墨；使用适应性更好的树脂；调整水墨平衡；更换纸张。

 

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