提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于印刷不上墨的时候，如果只是小概率的话，可能采取的办法可能就是“听之任之，将就着用”；如果这种频率很高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。如此循环，困扰着印刷厂，那么究竟要怎么做呢？今天裕丰油墨就跟大家一起来讨论一下印刷不上墨问题的成因和解决方法。

1、开机就发生不上墨

原因：印刷机印版有脏物或浮脏

解决方法：如果有脏污，可以用洁版剂进行擦拭！如果是浮脏的话，可以先检查冲版机水洗和上胶部分，如水洗毛刷是否有凝胶，如果有，清洗掉即可！同时再检查下保护胶是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更换保护胶便可解决浮脏问题。

2、印刷中途出现故障:

开始还比较正常，但是中途就逐渐发现某一个颜色变浅，查看印张和版材，印张上面尤其是在实地块的边缘部分，发生类似掉网的磨损。但是用洁版液擦拭版面后发现药膜层还是存在的。

原因：a、印版有咬口或版尾，因压力不均造成油墨无法传递  b、润版液参数与油墨不匹配，影响版面水墨平衡。

解决方法：用洁版剂擦拭版面，并彻底清洗水箱，清洁水墨路，然后重新调配水箱参数即可解决。

以上是以故障发生的时间来查找问题所在，那么如果时间是不定时的发生，机台和所用材料之间也没有明显的规律，还是时不时的一宗故障，可能这才是实际印刷生产中遇到的问题。所以，“不上墨”并不是难以解决的问题，主要是先分清楚不上墨发生的时间段和找出材料匹配方面的规律，问题自然迎刃而解，而规范地控制好印刷各个环节可能出现的问题就至关重要了。

3、印前制版方面：

a、规范制版的条件，如显影的药水配比、温度、时间、毛刷压力等：作为印刷的第一个环节，因为这个过程中如果破坏了版材药膜的亲墨层，就很容易发生不上墨的情况。曾有出现制版机过于老旧，晒版机的密封胶圈已经老化，抽气不足，导致晒虚药膜，上墨困难。现在CTP已经普及，但是除了完全免冲洗版材，其他的还是需要显影设备的规范操作。

b、保护胶也要勤换，勤清洗：涂保护胶时要按厂家的建议把浓度调好，太稀，往往起不到对印版的保护作用；太稠，在涂胶时往往拉不开，会产生胶痕，厚薄不平。太稠的胶层因为水分散失快，胶液在收缩过程中易破坏感光树脂层，从而影响亲墨层了。这就是为什么有些客户频繁发生不上墨，更换下胶水的比例后，状况会大幅度地缓解。

c、规范出版后的操作：出完版后，如果需要用到修版液，应用修版笔蘸一点修版液认真的涂到需修版的部位，然后用擦布及时擦去。如果擦版时不注意，修版液在版上停留的时间太长，往往使修版液伤害图文药膜层而影响其上墨性能。按规定温湿度存放，建议存放温度应控制在25℃±3℃，相对湿度小于60%。

如果对耐印力有要求，需要烤版的话。烤版后入发生不上墨情况，可以进行第二次显影，但是要将版面上的保护剂彻底清除，保护剂中含有的乳化剂如果留在版面上就会引起油墨的选择性吸附.进而降低图文部分的吸墨机能，严重时会不吸附油墨。

4、印刷方面：

发生印刷问题时，我们需要怎么做呢？常听印刷人员讲，有不上墨现象，是出版出现问题了。让出版改正，印刷是没有问题的，让重新出版，看似问题解决了。实际上只是在掩盖问题，一般印刷车间都会比较强势和重要，这时候，版房大多数不得不背这个锅。

根据分析，印刷是最容易导致故障的环节。因为水墨平衡过程中牵扯油墨、润版液、酒精、机台、版材，任何一个发生问题，都会呈现在印刷品上，所以印刷机台的生产压力大、任务重，往往在一时很难找出问题的时候，都要先配合印刷解决问题，至于分析原因往往就会不了了之。

5、印刷影响不上墨的因素:

a、油墨太软或油性太大。这时要和油墨生产商沟通。油墨黏度，有的会加调墨油调节，这样版面水量也需增大（因墨的活动性大、油性大，所以易上脏）。特别是开机调试的时候把握不好，水量加大。水大墨小，造成油墨乳化，降低药膜部分的吸墨机能，若药膜部分感光层不牢靠、密度小，会造成不吸附油墨现象。

b、印版的药膜部分在着水墨辊、橡皮布以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层会逐渐被磨损，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的水量过量时，润版液就会过多地附着在版面，形成一层保水膜，导致着墨困难。

c、机台本身的水墨路故障，导致水墨平衡不稳定。如胶辊磨损、压力不均。

d、所用辅料的问题，如印刷辅料、水斗液、酒精、添加剂等，如水箱过脏会导致电导上升而自动抽取水斗液的会停止抽取，看似水箱参数正常，实际上已经不标准了，影响版面润版的张力，导致故障。虽然现在环保压力大，很多客户已经开始使用免酒精润版液，而且润版液本身也经过改进。

无论油墨里面的缓黏剂成份，水斗液的磷酸盐类，版材的砂目大小还是润版液里面的水斗液，都会对油墨乳化的效果及稳定性产生影响，因此，为了改变油水不相容的现象，我们应该尽量保证各材料之间的宽容度，通过添加剂来控制其传导性，从而提高印刷适性，而抗腐蚀成分的加入也保护了生产设备。

传统的印刷方式在新型印刷工艺和环保政策影响下，转型和成本是不可避免的话题，而行业发展也会随着绿色环保印刷及材料成本上涨的趋势而举步维艰。印刷经营者在节省成本的同时，一定要掌握清晰的思路和正确的方法，用最短的时间来排除问题！才能在新时代新形势下站稳将根，印刷出优质的印品。