黏度是衡量印刷油墨流变性的一个重要指标，在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件，因为它关系到印刷过程能否顺利进行，并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。

印刷厂家在生产过程中，如果对油墨黏度控制不当，很容易给印刷品带来多种故障。具体有哪些呢？接下来就由油墨厂家给大家讲解下！

1、油墨的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。

2、油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。这是油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的，这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时，更为明显。

3、油墨在墨辊之间进行传递和转移时，黏度过大会使油墨转移发生困难，因为油墨转移率与黏度呈反比关系，所以黏度过大将导致油墨的分布不均匀，转移到印版或印刷品上的墨量不足，墨丝不匀，出现印刷品图文基础裸露的现象。

4、油墨的黏度过大对印刷工艺还会产生一些其他的影响。如印刷过程中油墨的用量增大，印刷品墨层过厚，干燥速度放慢，易出现印刷品背面沾脏或粘连现象。在平板纸印刷中还容易产生纸张被卷入墨辊中的现象。

5、油墨的黏度过小，流动度增大，外观上表现为油墨的稀度大。平版胶印中容易产生油墨乳化现象，造成印刷品上脏。

6、黏度过小的油墨在纸张上易产生铺展现象，造成印迹面积大，清晰度下降，而且降低了印迹干燥结膜后与承印物表面结合的牢固程度及印迹的光泽度。

7、油墨的黏度过小时，往往不能带动油墨中颗粒较大的颜料一起转移，使这些颜料颗粒逐渐沉积在墨辊、橡皮布或印版上，形成堆版现象。

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