众所周知，印刷品的颜色会随着多个因素的影响产生变化，比如纸张、油墨性能，设备的保养情况，印前印刷的色彩管理是否到位以及印刷企业的实际技术能力等。而对于专色管控，由于各品牌商的理解、期望与从业人员认知会有所不同，所以会采取不同的方案对自家的专色进行管控。今天小编将对几种常见的专色管控方法进行优缺点分析，希望对个印刷企业有所帮助。

1、现场确认管控方案分析
现场确认时，品牌商往往会有自己的工程师或者委托第三方专业机构来确认。其优点是可以准确、高效地达到品牌商的期望；缺点是花费时间，费用也比较大，只能解决单个项目的颜色问题，无法无成本复制到其他工厂生产的其他项目。
2、潘通书管控方案分析
通过潘通色卡来管控专色是品牌商包装人员常用的方案，其优点如下：

(1)潘通书颜色管控影响力很大，在沟通上特别方便，任何印刷颜色管理方面的人员对潘通书和潘通色号都很熟悉，所以当品牌商提供潘通色号时，印刷企业都可以清晰地知道其想要什么颜色；

(2)操作特别方便；

(3)颜色数量多，一般在色卡中都可以找到需要使用的颜色。

通过潘通书来管控有什么缺点呢？
(1)颜色实际制作过程中，存在很多不可控因素，即使潘通公司这种非常专业的机构做出来的不同批次潘通书也会存在差异，而且部分颜色可能存在很大差异，更不用说不同年份生产的潘通书了。例如，图1为不同年份生产的潘通色卡PMS 116C，通过目视就可以发现色彩差异很大，数据上当然也有较大差异；

(2)印刷企业采购的潘通书参差不齐，很多都非正规渠道获得，使用颜色肯定也无法保证；

(3)一套潘通书的价格相当高，我们从美国潘通公司购买的一套（两本）费用是500美元。

基于一些缺点的存在，为了很好地管控我们的颜色，我们必须让所有印刷企业采购同一批潘通书，而实际上一套潘通书的费用如此高，投入产出比严重失衡。

3、电子潘通管控方案分析

电子潘通故名思议就是通过电子数据来管控颜色，即品牌商提供某个专色的Lab值，由印刷企业根据这个Lab值来控制专色。从理论上来讲，数值匹配，除了同色异谱的问题，基本可以解决所有问题，但是实际情况并不如想象。

电子潘通管控优点：

(1)数值标准，简单明了；

(2)数值标准理论上客观；

(3)管理成本很低，可以说基本没有管理成本。

电子潘通管控缺点：

(1)数值标准管理需要从业人员具有较高的专业知识，而一般产品工厂从业人员相关知识相对较少；

(2)发生同色异谱现象时，没有办法发现；

(3)印刷企业的检测仪器型号有差异，而相同型号的保养程度又不同，检测仪器性能必定是参差不齐。采用不同印刷企业的检测仪器测量某颜色（L为24.28、a为-5.97、b为-32.15），数值如表1～2。表中可以看出，不同型号检测仪器的测量值差异较大。由于同型号检测仪器为最新款X-rite eXact，测量值差异相对较小。可见，印刷企业必须对自己的检测仪器进行保养及更新换代，而这些需要高昂的成本。由此在印刷企业端就会产生不可控因素，对专色电子潘通数据化管理有相当大挑战。

综合以上3种不同方法分析，我们要解决的问题有：
(1)因需要现场确认或需要印刷企业统一购买同批次的潘通书产生的高昂成本；

(2)印刷企业潘通书购买的年份及非正规渠道产生的标准差异；

(3)检测仪器型号及保养程度产生的误差；

(4)产品工厂从业人员颜色方面知识匮乏导致的沟通和管控的难度。
4、厂家自制色卡分析：
通过学习和思考，我们认为使用潘通书的缺陷只有不同批次和年份生产带来的差异，如果我们可以自己生产一批色卡，就可以解决上述问题。

自制色卡的优点：

(1)虽然潘通书有几千个颜色，但是里面百分之五的颜色我们都用不了，自己制作需要的色卡，可以大大减少使用潘通书的无效支出；

(2)色卡可以评估工厂设备状况。通过测量色卡进行数据反馈，我们可以很好了解每家印刷企业使用设备的性能状况；

(3)携带方便；

(4)不需要再担心设备之间的差异；

(5)品牌商很大程度上是与产品工厂一起合作，而大部分产品工厂从业人员并没有这方面的知识，这样可以解决他们的一些疑问；

(6)印刷企业人员素质参差不齐，部分人员虽然有丰富经验，但并不一定具备足够的理论知识，很难根据电子潘通数值进行颜色管控，使用色卡可以更直观地了解到客户的标准；

(7)由于部分颜色难以管控，印刷企业人员会因使用不同品牌纸张等一些不可控因素而产生一些心理上的排斥和不满。而自制色卡使得颜色更易掌控，从而减轻印刷企业人员的心理压力；

(8)自制色卡相对于购置潘通书可以节约很大成本。

自制色卡的缺点：

(1)由于颜色会产生干退现象，所以需要制作出一批颜色一致的色卡，同时要达到目标值，对制作技术要求非常高；(2)容易损毁。

基于自制色卡产生的两个缺点，我们做了很多的学习和思考。
(1)技术方面的解决：为了生产出完全一致的色卡，我们对使用的油墨、纸张、印刷机性能做了大量评估，从中摸索出某印刷企业使用油墨的干退规律，从而攻克制作目标色卡的技术难题；

(2)色卡易损毁的解决：通过在检测仪器性能测试中增加和保存要求确认，达到告知印刷企业首次收到色卡，使用设备标准数值，也就是该设备需要管控该专色的数值，从而解决因色卡损毁而产生的标准差异。

当然，通过自制色卡来管理色彩，还需要品牌商从业人员有一定的技术能力。对于专色管控，基于品牌商的实际情况考虑，如果品牌产品线少、量多，使用现场确认方案不失为一个好的方案；如果品牌商可以做到集中采购，使用较少的印刷企业，统一采购同批潘通书的做法不失为一个好的方案；

如果品牌商使用的印刷企业或者产品工厂有很强的专业知识，且使用的印刷企业数量较少，完全可以使用电子潘通管控方案，检测仪器性能差异可以统一矫正，这种成本最低；当然类似于我们这种需要使用大量印刷企业，且存在跨地域的情况，自制色卡是一个低成本、有效性较好的方案。所以，到底选择哪种方案来管理自家品牌的专色，要结合自家的供应链情况，并考虑投入与产出是否合理。

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