在胶印时，经常在油墨中加入适当辅助料，以适应不同产品、不同纸张的印刷需要。

在彩色油墨中加入少许的白墨，能改变油墨的色相，加了白墨后的油墨能使原来的墨色变成稚嫩、柔和的玉色。特别是在包装印品中，印品的设计者总是愿意使用白墨，使印品产生高雅、娇丽的感觉，以满足人们视觉上和心理上的需要，藉以提高所包装产品的档次。

把冲淡剂调人彩色油墨中，能改变墨色的深浅程度。人们为了满足不同程度的色泽需要，通过改变在油墨中加放冲淡剂的比例，得到不同的深浅墨色。显然，冲淡剂的加放量愈多，形成的墨色愈浅。

白墨及冲淡剂虽然都是加人彩色油墨中起到相应作用的，但由于各自的比重不同，在油墨中加放比例方面，它们是有区别的。

白墨是常用胶印油墨中比重最重的油墨。在胶印印刷中，油墨能从墨斗到达印品表面，主要是油墨中的调墨油通过与颜料颗粒的结合，在外力的作用下“拖动”颜料颗粒转移的。从这个意义上讲，调墨油起有“载运”颜粒颗粒的作用。如果颜粒颗粒较重，调墨油的“载运”能力就会显示出不足状态，出现“拖不动”的状况。换言之，就有少量颜料颗粒因“载运”不动而滞留在原地，在印版水份的作用下，调墨油的“载运”能力更受影响。因此，使用白墨的时侯，较重的墨颜料颗粒很容易部分滞留在印版表面，使印品产生印迹粗糙、不平服的质量故障。为此，在通常情况下，白墨在彩色油墨中加放比例一般不超过20%。

起有冲淡油墨色泽作用的冲淡剂，由于其比重较轻，且具有较好的印刷适性，它在彩色油墨中的加放比例是不受限制的，它完全可以根据印品色泽深浅的需要，任意加放。冲淡剂具有较理想的油墨转移率。

由于油墨品种、用途不同，颜料的配用也是有所差异的，这就要求印刷时应根据产品用途、工艺特点选用相适应的油墨，如用高速多色印刷机印包装产品应选用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以确保印刷质量。

提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法：

在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前最白、遮盖力最好的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。

和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。

由于冲淡剂本身组成成份的关系，其抗水性能是较脆弱的。因此，当冲淡剂调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产生乳化现象。油墨中加人的冲淡剂比例愈大，则愈容易产生乳化现象，这点应加以注意。

如果使用适当增大粒径的钛白粉来配制的油墨印刷，白墨的遮盖力增加了，此种方法比增大油墨色浓度及墨层厚度更省时省力，同时也能降低生产成本。

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