2、印刷压力不适引起的印刷质量问题。用凸版工艺印刷金、银墨时，由于垫版工艺技术把关不当，垫版不够均匀，高度垫不足，以及胶合板底托不够坚实，难以满足金、银墨均匀转移和附着所需的压力，这就容易造成印刷版面墨层不平服，使局部版面墨色出现不实和浮墨现象。此外，当金、银粉颗粒较粗时，更不易顺畅、均匀地附着于纸面上。为避免这种不良情况的出现，印刷含有实地版面的金、银墨时，垫版应垫得平整结实、均匀，高度要垫得充足一点，底垫的材料要采用弹性系数小、硬度好的材料。印版底托最好采用金属性的材料，如铝板、铸铁磁性版台等，其抗压性能强不易变形，可较好地提高金银墨的印刷质量。

3、调墨不良、供墨不正常引起的印刷质量问题。当金、银墨调配不适，油墨过于稀薄浓度不足时，传墨、涂布效果差，版面就容易产生着墨不均匀现象，如有的部位墨层出现过厚现象，而有的部位墨层过薄时，就出现墨色不实情况。对此，应通过调整好油墨的流动性，适当加入一些辅助材料，如酚醛树脂等来改善金、银墨的印刷适性。另一方面应调整好合适的输墨量，以及经常搅动墨斗中的油墨，使其保持均匀、连续的出墨量，以满足版面墨层涂布量的需求，防止供墨不足、不正常造成的墨色发花。

4、胶辊不良引起的印刷质量问题。胶辊是油墨转移的重要部件，当胶辊胶体变形偏心失去良好的圆心度，与串墨辊接触不良；胶体存在破损现象或胶体过硬，以致弹性差、吸附性不好等不良情况存在时，都难以均匀、完好地把金、银墨转移到版面上，这就会造成版面墨层不饱和，印迹发花露底弊病出现。

5、纸张表面光泽度不好引起的印刷质量问题。当纸张表面粗糙光泽度差时，在压印过程中，凸出的纸面吸墨量大，而凹陷的纸面不易沾上油墨，吸墨量就少，故容易出现露底弊病。所以，印刷金、银墨应尽量选用表面光泽度好的纸，如铜版纸、玻璃卡等。但是，由于采用什么纸印刷往往不是由印刷厂单方面所决定的，所以，对用纸面光泽度不好的纸进行印刷时，可采用先在纸面上印一遍底色，而后再在底色上叠印金、银墨，这样，可较好地避免金、银墨印迹发花露底弊病。