专色油墨调配是指将两种或两种以上的油墨按不同比例混合得到所需专色油墨颜色，配色原理为色料减色法。目前，在包装印刷企业，短版印刷和实地专色油墨印刷的条件越来越多，专色油墨调配工作日渐频繁。然而在调配专色油墨时，调多了浪费，调少了又会需要停机补调，不仅费时费力，而且很难保证墨色的一致性，从而影响印品质量。因此，如何准确控制专色油墨的调配量十分关键。

    专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及油墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的油墨平衡也比较容易控制。
    产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。

   油墨的性质对颜色的影响：

    印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：

    1.颜料颗粒的大小及其分散程度

    虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。
    
    2.连接料的粘度与颜料的含量           

    根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。

    3.干燥时间     

    墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高。所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。

             
    使用专色油墨应该特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费。     

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