影响胶印油墨的传递的因素　

1、从墨斗到墨斗辊的传递：

墨斗中的胶印油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使胶印油墨均匀地被墨斗传出。这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须时常掏墨斗，才能保证胶印油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因胶印油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。另外还要注意墨斗中油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。

2、从墨斗辊到墨辊的传递：

由于胶印机墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的胶印油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。胶印油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。

3、从着墨辊到印版的传递：

胶印印刷时，先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上油墨在空白部分着墨。如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚，油墨乳化就会过量。所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。