胶印油墨使用中，经常在胶印油墨中加入适当辅助料，以适应不同产品、不同纸张的印刷需要。由于人们对胶印油墨辅助材料认识不尽相同或抱有偏见，在实际生产中很可能进入某些“误区”。

一、胶印油墨中用白墨作为冲淡剂

个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲淡剂，它不改变原墨色相但能改变原墨色的深浅。
如果把白墨作为冲淡剂使用，会改变原墨的色相，使原墨趋向白嫩的玉色墨而非浅色墨，这就有悖于需要浅色墨的原意。且在胶印过程中，会因油墨中白墨成分过多、白墨颜料颗粒比重大，产生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上，引起印迹粗糙的弊病。

当印刷大面积实地版时，出现油墨传递不匀或者纸张“掉毛”、印品粗糙现象，一般是油墨粘性过高所致。
去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘度，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘度的同时也抑制了油墨干燥性能及降低墨层与纸张的粘着力。调墨油能降低油墨粘度、增加油墨流动性而对墨层干燥速度影响不甚明显。如果在油墨中添加过量的去粘剂降低油墨粘度，很可能产生“印迹不干”或墨层“粉化”现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题。保持适当比例，决不能掉以轻心，并增加干燥剂用量，以避免产生上述不良后果。

三、胶印油墨中的防粘剂和去粘剂的不同作用

油墨中加入防粘剂，能防止或减轻印品粘脏；而去粘剂是降低油墨粘度，以利油墨传递和转移。假若为防止油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而更易粘脏。如欲降低油墨粘度而加入过多的防粘剂，不但不能很好地降粘，还会使油墨“粗化”，使印迹失去光泽而影响产品的质量。

四、胶印油墨中的红燥油与白燥油的区别