随着社会的发展，人们的审美能力越来越强，客户对印刷品的色彩再现要求也越来越高。为了提高印刷产品质量，印刷企业在印刷包装类产品和商业印刷产品时，通常需要使用专色油墨，以保证印刷品的色彩能得以忠实完美再现，而要想准确熟练地调得所需的专色油墨，印刷操作人员应该熟练掌握调配专色油墨的方法、程序和注意事项。那么在进行专色油墨调配的时候需要注意哪些事项呢？   
　　1.环境光源的要求   
　　调配油墨时，环境光源的色温应为6500K、显色指数Ra要大于80，也就是应尽可能选用国际标准规定的光源。否则，在观察墨样时会出现偏色，产生误导，影响调色效果。   
　　2.墨种的选择原则   
　　根据减色法原理，应尽量采用最少的墨种来调得所需的专色油墨，即能用两种油墨调出的专色，最好不用三种油墨来调得，避免因用墨种类多，降低专色油墨的明度，最终影响印刷品的光泽度和鲜艳程度。此外，在调配某种专色油墨时，由于不同油墨生产厂家生产的油墨性质有差异，因此应该尽量选择同一油墨生产厂家生产的原色油墨，以避免造成印品质量跟踪的困难和由油墨混合不当造成的经济损失。   
　　3.常用的对样方法   
　　常用的对样方法有两种，分别是手指拓墨样法和刮样法。手指拓墨样法是指在纸张上沾一粒小豆状油墨，用手指把油墨拓成一片基本接近印刷的墨层，然后与标准样颜色对比判断调墨效果。需要注意的是，拓样的颜色会比印刷样的颜色更艳一些，这是因为拓样没有经过印刷压力，其墨层虚浮较厚。   
　　刮样法是指用小墨刀把所调专色油墨均匀涂在长方形的纸张上，再用刮刀把油墨刮成薄层，然后凭肉眼判断所调油墨色与标准油墨色的差别。观察刮成薄层油墨的反射色光，可检查油墨的面色；观察刮样中墨层较厚部位的颜色，可检查油墨的墨色；将刮样背对光源来观察油墨薄层的颜色，可检查油墨的底色。其中通过油墨底色检查往往容易发现油墨颜色的差别，对判断深色油墨的调配效果非常有效。   
　　4.记录要详细   
　　做好小量调配专色墨的调配比例、油墨型号、油墨生产批号、油墨生产厂家、助剂用量及该专色油墨用于哪一批次印刷产品的记录，可为正式大量调配专色油墨、跟踪油墨质量的好坏以及下次重复印刷该产品提供参考。   
　　5.所调专色油墨量要适当   
　　所调专色油墨量要满足当前批次产品的使用且略有剩余，以避免油墨量不足后再补调配，造成同批次产品色相有差异，影响印刷质量，同时造成油墨浪费。 
　　6.注意印刷方式和特点   
　　调配专色油墨时，应明确所配油墨用于何种印刷方式，这是因为不同印刷方式形成的墨层厚度不同，因此所呈现的颜色也不同。   
　　7.匹配所印产品   
　　调配专色油墨时，要考虑所调专色油墨用于印刷何种产品。通常，印刷色彩鲜艳的包装盒的实地时，为了使墨色均匀厚实且具有较高的光泽度，在调配浅色油墨时可以选用白色油墨和维利油作为冲淡剂，同时要加入适量白燥油，通常白燥油加放量约为3%～5%，添加量过大会产生晶化现象，导致墨色无光泽；添加量过小会导致印品出现背面粘脏。   
　　8.考虑印后加工特点   
　　调配专色油墨时还要考虑印后加工特点。例如，当印品需要上光时，选择普通专色油墨即可，若选择耐摩擦性好的专色油墨，不仅成本高，而且会影响上光效果。   
　　9.合格标准   
　　专色油墨是否合格，不应以操作人员的认可为基准，而应以最终印品能否让客户满意为基准。因此，专色油墨调配好后，一定要上机试印刷，并与标准样张进行对照，确认符合要求后方可批量化生产。此外，在正式批量印刷前，还要仔细对比印品与标准样张是否有差异，若发现色相误差应及时纠正。   
　　总之，要想熟练掌握专色油墨的调配技术，不仅要有扎实的专业理论基础，还须在实践中多积累经验，并注意学习新的油墨调配技术和检测手段，以满足印刷技术不断发展的需要。