案例分析：

做印刷这一行的朋友都知道，多色机是在很短的时间内完成印刷的，油墨的叠印方式是湿压湿，如果印刷色序安排不当，其油墨叠印率就会大幅下降。因此，应根据多色机的特点，在安排其印刷色序时，我们应该遵循以下基本原则： 

(1)首先根据胶印油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色，后印透明度比较高的墨色，这样能提高油墨叠印后的呈色效果。 
(2)然后依据印版图文面积安排印刷色序。简单来说就是，印版图文面积小的墨色先印，图文面积大的墨色后印。 
(3)根据胶印油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷，应先用去黏剂适当降低其黏度，否则会产生逆套印故障，即出现油墨混色现象。比如：当机器的叼纸牙磨损，黑字有重影故障时，可以调整色序，把黑墨安排在第二、第三或第四色组印刷，但要及时降低黑墨的黏度。 

(4)最后根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时，应将青色放在前一色组，品红色安排在后面；印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿，则应将品红色放在前一色组，青色安排在后面。 

在上述案例中，故障的原因在于青色墨是实地，墨层厚，而品红色墨是淡网，墨层薄，当品红墨印在又湿又厚的青色墨层上，肯定会产生胶印油墨叠印不良的现象，印出来的网点虚浮，呈不规则增大，以至出现斑纹，很不平服。当色序对调后，故障排除。